Tem uma mudança acontecendo no setor de rochas ornamentais que a maioria das marmorarias brasileiras ainda não percebeu — mas que já está redefinindo quem vai liderar o mercado nos próximos anos.
Não é uma nova pedra. Não é uma nova técnica de acabamento. É uma nova forma de pensar a produção inteira.
Na Marmomac 2024 — maior feira global do setor, realizada em Verona com mais de 67 mil profissionais de 150 países — o tema que dominou o pavilhão de tecnologia não foi velocidade de corte nem capacidade de produção. Foi inteligência aplicada ao processo. Softwares de nesting com inteligência artificial que analisam cada chapa em tempo real, identificam o melhor aproveitamento possível e eliminam desperdício antes mesmo de a máquina ser ligada. Operações europeias que já utilizam essa tecnologia relatam reduções de até 18% no desperdício de material por projeto — o que, em chapas de mármore e quartzito, representa uma diferença financeira considerável por metro quadrado produzido.
No Brasil, essa conversa ainda está engatinhando. E isso cria uma janela.
Quem entender primeiro que tecnologia não é sinônimo de velocidade — mas de inteligência aplicada ao resultado — sai na frente de uma transformação que já está em curso. A questão não é se ela vai chegar. É quando. E se você vai estar preparado quando chegar.
O que talvez poucos saibam é que essa integração entre software de nesting e máquina de corte não é novidade para a Aço Art. A Serra Ponte EVO III já chegou ao mercado com esse recurso incorporado — não como um acessório opcional, mas como parte central do equipamento. Enquanto o setor no Brasil descobria essa tecnologia, a alguns anos atrás marmorarias brasileiras que já operavam com a EVO III estavam colhendo na prática o que o pais começava a debater na teoria.
Não é sobre substituir o conhecimento do operador. É sobre amplificá-lo. Sobre transformar a experiência de quem está na máquina em resultado consistente — independente do dia, do projeto ou da pressão do prazo. O software lê a chapa, otimiza o aproveitamento, reduz a variável humana nos ajustes críticos e entrega previsibilidade de resultado antes mesmo do primeiro corte.
Esse é o caminho que as operações mais competitivas do mundo já estão percorrendo. E o ponto de entrada não é complexo. Começa com a decisão de enxergar tecnologia não como custo de modernização, mas como alavanca de margem. Porque cada chapa melhor aproveitada, cada corte que não precisa ser refeito, cada projeto que sai certo da primeira vez — é resultado que aparece diretamente no bolso.
Até lá,
Arthur David
Diretor de Inovação da Aço Art